轮槽拉刀

实现高效精密制造一直是重型燃气轮机制造行业的核心目标，重型燃气轮机压气轮盘和透平涡轮盘的榫槽拉削加工是燃气轮机制造中关键质量控制工序，其材料采用高温合金，高温合金机械性能好，但加工难度大，而且其加工质量直接影响轮盘承受复杂热力交变工作载荷的能力。

我们于2010年制造了国内第一套大型燃气轮机涡轮盘轮槽拉刀，该拉刀在大型专用数控拉床上使用，整套拉刀由32把拉刀组成，总长21米，分别分为粗拉刀、半精拉刀、精拉刀和修正拉刀。该产品2013年获评国家重点新产品和装备制造业重点领域国内首台（套）产品，为嘉兴市首个装备制造业重点领域国内首台（套）产品。

拉刀设计时我们充分考虑拉削变形，合理地对32把刀进行结构分布，设计了特有的修正刀结构，实现复杂枞树型廓形的渐进式高效、高精度拉削加工；在粗拉阶段，采用一刀多拉技术，大大减少了拉刀总数量和缩短了拉刀总长度；在精拉阶段，采用同廓式轮切结构，实现枞树形轮槽的同廓成形加工, 减小了轮槽拉刀切削力，提高了加工件齿面精度。 

轮盘型线参数：

槽深度：120mm

槽宽度：79.2（ 0.2，0）mm

轮盘厚度：199.8mm，倾角24°

实际拉削长度：L199.8/cos24°=218.7mm

切削参数：

拉削速度：粗拉刀3m/min  精拉刀1.5m/min

刀具参数：

整套拉刀由43把拉刀组成，总长19.75米，分别为粗拉刀、半精拉刀、精拉刀和修正拉刀。

机床条件：进口数控立式拉床

冷却方式：油冷

刀具分布示意：

轮槽拉刀的特色

我们拥有德国进口数控拉刀磨床，加工刀具前角、后角、齿升及在线测量；德国进口数控齿形磨床加工刀具齿形，可以保证拉刀的精度、稳定性和寿命；

卧式投影仪对刀具进行检测，保证了齿形精度高、尺寸稳定；

最终检测，试拉石墨块，进一步确保齿形及尺寸合格。